一、DQM-VI-NPT3/4防爆電纜夾緊密封接頭填料函功能與結構

?       防爆性能?

        · 通過隔爆結構（接合面間隙≤0.1mm，螺紋嚙合≥5扣）和雙道密封系統（壓縮量30%-40%，V型+O型復合結構）實現防爆，符合Exd IIC Gb認證標準?。

        · 主體材質為ASTM A105碳鋼，表層鍍鋅或噴涂防銹層，增強耐腐蝕性?。

 ?      鎧裝適配性?

        · 內置鎧裝卡環及隔爆襯套，專為鋼帶/鋼絲鎧裝電纜設計，提升抗拉強度與防護等級（IP66/IP68）?。

        · 采用填料函密封（熱塑性橡膠或氟橡膠），適應-40℃至+120℃環境溫度?。

二、DQM-VI-NPT3/4防爆電纜夾緊密封接頭填料函技術參數與選型

?       規格與連接方式?

?           材質對比?

      · ?碳鋼?：成本低、強度高（屈服強度≥355MPa），但需鍍層防腐?。

     · ?不銹鋼?：耐腐蝕性強，適用于高腐蝕環境（如海洋平臺）?。

三、應用與安裝規范

?      適用場景?

      · 石油開采、化工煉油、可燃性粉塵場所（如煤礦）的電纜固定與密封?。

      · 需匹配設備螺紋制式，避免安裝不兼容?。

?      安裝要點?

      · 由持證人員操作，緊固件需鎖緊，接地線采用黃綠絕緣導線?。

     · 鎧裝層需通過卡環壓緊，密封圈壓縮量控制在30%-40%?。

?     注?：非鎧裝電纜需選用單密封接頭（如BQM-II型），鎧裝電纜必須采用雙密封結構（如BDM-H系列）?。

      雙密封接頭是一種通過多重密封結構設計實現更高密封性能的管道連接裝置，廣泛應用于工業領域對防泄漏要求嚴格的場景。根據其結構原理和應用場景，主要分為以下幾類：

一、核心類型及技術原理

 ?    雙向自封接頭?
     采用帶導向柱和預壓彈簧的密封閥芯結構，連接斷開時依靠彈簧壓力使閥芯與閥座形成面密封，實現?雙向流體自動隔離?；連接時閥芯后移開啟通道，配合螺紋與卡爪雙重鎖定保障穩定性?。

?    雙密封擴口接頭?

     · ?前密封型?：對隔板面提供雙重密封，避免用戶接觸工具內部組件，降低誤操作風險，適配光滑或卷曲含氟聚合物管?。

     · ?后密封型?：用于密封區域需內表面密封的場景（如工藝工具控制柜），通過同軸結構實現介質應用中的高性能與安全性?。

 ?   機械式雙密封結構?

     · 在管接頭內孔頂端設置環形凹槽放置密封膠墊，通過結構簡化提升密封性?。

    · 采用包膠結構增大接觸面積，并在塑膠骨架與固定板間增設密封圈，形成物理雙重密封屏障?。

二、典型應用場景

· ?高純度介質傳輸?：如半導體、制藥行業，需避免污染（雙密封擴口接頭）?。

· ?高壓/腐蝕性環境?：石油化工管道、煤氣輸送系統（金屬硬密封結構）。

· ?振動頻繁場合?：如雙法蘭伸縮接頭，通過限位螺栓和NBR密封圈補償位移，適應管道振動或傾斜?。

· ?大口徑排水管道?：雙膠圈接頭解決混凝土管承插口圓形度偏差導致的泄漏問題?。

三、技術優勢與局限

· ?優勢?：

· 雙冗余密封顯著降低泄漏風險，如卡壓接頭通過壓縮O型圈實現密封?。

· 部分設計支持在線更換密封圈（如雙向密封蝶閥）?。

· ?局限?：

· 雙密封閥因密封面難以同步接觸，?不可替代切斷閥?使用?。

四、選型建議

?介質特性?：腐蝕性介質優先選用含氟聚合物兼容接頭（如Furon系列）?。

壓力等級?：超高壓場景需采用三偏心金屬硬密封設計?。

安裝環境?：振動場景選擇帶位移補償結構（如雙法蘭伸縮接頭）?；隔板穿透需區分前/后密封類型?。